讲解铸造模具的铸造流程和研磨运动的要求

铸造模具箱体内零件冲突发热使光滑油粘度变化，影响其光滑功能；温度升高使箱体发生热变形，是温度不均匀散布的热变形和热应力，有色金属铸造对箱体的精度和强度有很大的影响。结构规划正确，如支点的安置、筋的安排、开孔位置和衔接结构的规划等均要有利于提升箱体的强度和刚度。灰铁铸件工艺性好，包含毛坯制作、机械加工及热处理、安装调整、设备固定、吊装运输、保护修理等各方面的工艺性。

铸造模具研磨运动的要求如下：

1、研磨运动应使运动轨迹不断并有规律地改变方向，避免过早地出现重复。这样可使工件表面上的无数切削条痕能有规律地相互交错抵消，铸造模具即越研越平滑，从而达到提升工件表面质量的目的。

2、整个研磨运动自始至终应力求平稳，铸造模具特别是研磨面积小而细长的工件，较要注意使运动方向的改变缓慢，避免拐小弯，运动方向要尽量偏于工件的长边方向并放慢运动速度。否则会因运动的不平稳造成被研表面的不平，或掉边、掉角等质量弊病。

3、研磨运动应根据不同的研磨工艺要求，具体选取佳运动速度。例如，当研磨细长的大尺寸工件时，需要选取低速研磨：而研磨小尺寸或低精度工件时，则要选取中速或进行研磨，以提升生产速率。

4、研磨运动应工件均匀地接触研具的全部表面。这样可使研具表面均匀受载、均匀磨损，因而能长期地保持研具本身的表面精度。

5、在研磨运动中，研具与工件之间应处于弹性浮动状态，而不应是强制的限位状态。这样可以使工件与研具表面能够好地接触，铸造模具把铸造模具表面的几何形状准确地传递给工件，从而不受研磨机床精度的过多影响。

6、铸造模具研磨运动应工件受到均匀研磨，即被研工件表面上各点的研磨量均应相同。这对于工件的几何形状精度和尺寸均匀性来说是重要的。

再来讲讲铸造模具的铸造流程：

一、淋砂：对涂上涂料的蜡件组淋石英砂，再浸入含氯化铵和氯化镁等材料的硬化槽中硬化后进行干燥，然后进行下一层的操作，此过程重复6次左右后完毕。

二、机加工：按图纸要求用CNC进行金加工。

三、注蜡：将液态蜡和固态蜡混合搅拌成糊状蜡膏，用注蜡枪将蜡膏注入金属模中，冷却后取出蜡模。

四、蜡件组合：加热不锈钢焊刀，将蜡模按工艺设计的要求焊接在浇口棒上。

五、热处理：铸件按材质的要求进行正火、退火、淬火回火、感应淬火、渗碳、氮化等热处理。

六、脱蜡：将表面涂料硬化后的蜡件组放置在失蜡槽中，用蒸气加热使蜡溶解脱落，剩下砂型模壳。

七、模具制作：我们根据样品或图纸做出产品的三维造型，并用此三维图制作铝制或钢制的模具。

八、粘浆：将蜡件组浸入含有水玻璃等涂料的缸中，涂上涂料。

九、模壳焙烧：将模壳放置焙烧炉中焙烧以增加其强度。

十、打磨：用砂轮机磨除浇冒口；用磨光机打磨不良表面。

十一、切割：用氧气-乙炔焰从浇棒上切下铸件。

十二、除壳：将铸件表面的砂用震动的方法去掉。

十三、终检：用拉力机、冲击试验机、硬度机等检测设备对试棒进行机械性能的检测；用X光、特别波、磁粉探伤等检测设备对样件进行无损检测；用三座标和量具及卡规等检具对产品进行尺寸终检。

十四、浇铸：将原材料装入中频电炉中熔化，加入金属无素进行材料，钢水温度升至1600度左右，炉前化学分析合格后将溶化的钢液通过浇包倒入模壳中，让钢液充满型腔然后冷却，并取样做炉后终检。