表面处理技术之铸造模具篇

除了要求基体具有合理的强韧组合外，铸造模具的表面性能对模具的工作性能和使用寿命也非常重要。这些表面性能涉及到：性能、性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能仅仅依靠基体材料的改进和改进是非常有限和不经济的，通过表面处理技术，我们往往可以事半功倍地获得两倍的效果，这是发展表面处理技术的原因。

模具表面处理技术是通过表面涂层、表面改性或复合处理技术改变模具表面的形貌、化学成分、微观结构和应力状态，以获得所需的表面性能的系统工程，从表面处理方法上可以分为化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然新的处理技术正在兴起以实际效果为主模具表面性能，但主要的渗氮、渗碳和硬化膜沉积技术在模具制造中深受了广泛的应用。

渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等。在每种渗氮方式下，都有多种渗氮技术，可以满足不同钢类型和不同工件的要求。由于渗氮工艺能形成性能优良的表面，且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺协调良好，同时，渗氮温度低、渗氮温度低，不需要剧烈的冷却和模具变形，因此模具表面深受了较早而广泛的应用。铸铁平模渗碳的目的主要是提高模具的整体强度和韧性，即模具的工作表面具有高的强度和韧性。由此引入的技术思想是采用较低的材料，即渗碳淬火代替多的材料，以降低制造成本。

目前，CVD和PVD在硬膜沉积技术方面比较成熟。为了提高薄膜工件表面的结合强度，设备了各种增强CVD和PVI技术。硬膜沉积技术已应用于刀具(刀具、刀具、测量工具等)。越早越好，而且效果很好。许多种刀具都采用涂覆硬化膜作为标准工艺。自20世纪80年代以来，模具采用了硬膜技术。在目前的技术条件下，硬膜沉积技术(主要是设备)的成本较高，而且仅在一些寿命较长的模具上使用。如果建立热处理中心，将降低涂层硬化膜的成本。如果多的模具采用这一技术，我国的模具制造水平就可以整体提高。