安徽铁模覆砂生产线

铁模覆砂生产线产品详情介绍：

由于每件铸件都需要不同的铁模和型号，砂用量很小，生产成本很低。但是，对于铸造品种繁多的铸造车间，铁模的管理和保存是很麻烦的。如果解决了铁的类型和一般问题，该工艺的应用将是普遍的。

目前，铁型砂涂层铸造的机械化和自动化水平不高，尤其是缸套铁型砂涂层铸造有多站转台铁型砂涂成型机，效率很高。

覆膜砂因其流动性好、成型容易、易塌陷、易产砂、尺寸精度好、铸件表面质量好等优点而被广泛应用。

涂砂模覆盖砂芯的应用范围可用于批量、批量生产中、小型简单或负杂砂芯，应根据产品模具的大小确定合适的涂砂砂芯抛光机，涂层砂芯抛光机和热芯盒抛光机是现代铸造企业普遍的理想铸造设备，给企业带来了很大的生产效益和效益。

铁模砂涂层生产线的特点：

1.水平分级，喷砂头运动自动加砂，喷砂板不需水冷却。

2.气体/液体/电传动，稳定，

3.喷砂机的plc控制可以实现单机的自动化。

4.翻转箱体，关闭箱体机构，采用手动操作，成本低，机械操作也可减少劳动强度。

5.采用液压插入式振动，便于落砂、升降和维护。

6.采用控制元件使系统稳定。

7.可为用户设计并提供涂砂模具和铁模砂盒。

由于铁型砂型铸造工具成本高，改造难度大，因此工艺设计需要成功。目前，一些生产企业由于工艺工具设计不当，造成铸件废品率高，近几年来我们医院已经完成了铁模包覆砂球铁铸件凝固过程的计算机数值模拟，可以对各种工艺方案进行优化比较，但由于难以获得准确的热物理参数和简化处理，实现有意义的优化设计还任重而道远。

铁模砂型铸造工艺设计和实际生产的主要解决方案如下：

1.铁模具壁厚和砂涂层厚度及其组合，以满足不同壁厚和不同材料铸件的不同凝固和冷却要求。

(2)为满足不同铸件表面质量和尺寸精度的要求，采用简便、经济的砂涂层成型方法。

(3)工艺参数，如浇注系统、喷砂系统、排气系统等。

(4)大批量生产的实现。例如，生产线和砂涂层主机及辅助机的设计。

(5)工艺程序的制定，如浇注、冷却和拆包，以及铸造成分的调整。

铁模砂涂层生产线的建模工艺：

1.该生产线由铁模砂涂布机、转盘、翻箱机构、箱合机构、滚道、开箱机、铸造机、落砂机等组成。

2.上、下铁形状分别由两台铁模覆砂机制成，砂箱在覆砂完毕后自动丢到滚筒台上，砂箱由滚筒转到转盘上。转台旋转90度，将铁形转换成1#滚筒，送转箱机站，手动倒入箱体，进入封闭箱体站，关闭箱体后自动下降到电机滚筒，并手动锁上砂箱并安装浇注杯，然后将其传送到等待浇铸的滚筒段。

全员宣导“学习为源，创新为先”的优势理念，创造学习创新的有利环境与条件，公司所销售的铁模覆砂生产线产品，欢迎您随时咨询，所有员工期待与您的合作。