志航射芯机射芯机射砂方法及射砂过程的三个阶段

志航射芯机射砂方法及射砂过程的三个阶段

　　射芯机射砂方法生产的砂芯质量好，过程容易实现自动化，所以射芯机造芯工艺很久就应用，具有生产周期短、质量好、成本低、噪声较低等优点，所以应用日益广泛。为您讲述射芯机制芯工艺中射砂的过程。

　　射砂过程很快，在小型射砂机上从射秒开始，压缩空气进入射砂筒到芯盒填满，仅需o.3—o.5s。在射砂简小气压达到高点前后，已基本射完，芯盒已经填满。

　　射芯机工作原理是压缩空气骤然膨胀把芯砂射入芯盒的机器，在现代铸造企业，射芯机的应用越来越广泛，相对应的企业也增加了不少，使得射芯机行业的竞争不断加剧。

　　下面就射芯机的优点来分析，射芯机广泛应用的原因。

　　射芯机的生产效高，热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。射芯机砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸、表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。

　　射芯机的射砂过程大致的分为三个阶段：

　　一阶段：射前期

　　速度适宜进气阀打开后，射砂筒内气压上升的初阶段，型砂尚不能射出，到了气压提高到程度，型砂才能从射孔射出。

　　二阶段：自由射砂

　　砂粒由气流推动，由射孔射出填人芯盒。

　　三阶段：压砂团紧实

　　芯盒基本射满后，自由射砂阶段结柬，但芯砂进入芯盒的运动并未停止，在射砂头内气压与芯盒上部气压差的推动下，芯砂继续向芯盒填充，射孔中原来是稀疏的气砂流，这时成为砂团互相推压的密集流。这一部分后推入的型砂称做压砂团，它可使芯盒上部的型砂紧实度继续提高。