详细讲讲铸造模具日常保养的注意事项

铸造模具是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。铸造模具生产速率还不错，砂型可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率还可以。

铸造模具是指为了获得零件的结构外形，预先用其他轻易成型的材料做成零件的结构外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具外形结构一样的零件了。也可以用在造型机上，可以用在任意的模具机械上面。

接下来，详细讲讲铸造模具日常保养的注意事项：

一、电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。

二、检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。

三、工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。

四、经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。

五、天天工作后清扫设备，每周一次内外全都清扫。

铸造模具冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可均实充砂，确定了砂芯的结构强度。铸造模具采用了移动式浮动射头与吹气板，加砂位与射砂位分开，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气（工作台及芯盒不动），降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。

再来讲讲铸造模具使用后的清理检查工作：

一、取下射砂筒，清理缝隙中的粘砂，后用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞。

二、清理导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。

三、仔细清理排气塞内的粘砂。

四、要折下射砂头，清理其积砂和粘砂，相应要清理干净，以便下次使用。

五、操纵各个电器开关，使设备各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源。

六、清理闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦。

铸造模具采用了全新的脱模出芯方式：在开模的同时芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明显优点是：砂芯受力正确，脱模快，取芯方便。铸造模具模具安装空间及开模行程在范围内无级可调，避免了大马拉小车的现象，适应了规格跨度大的系列砂芯生产。大型铸造铸造模具的使用范围扩大到DN80-1000，降低了工程建设投资。铸造模具整体结构紧凑，便于封闭，废气收集率不错。铸造模具配置了连续气化气体发生器，及全自动连续混砂机磨陶瓷贴片、达到用户特别需求的技术条件。陶瓷贴片是锰钢280倍，是高铬铸铁的180.5倍。

铸造模具长时间使用后磨刃口，研磨后刃口面进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提升生产速率。应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。