浅析射芯机的制芯流程与方法

射芯机采用了下压式直冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可均实充砂，确定了砂芯的结构强度。采用了移动式浮动射头与吹气板，加砂位与射砂位分开，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气（工作台及芯盒不动），降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。

采用了全新的脱模出芯方式：在开模的同时芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明显优点是：砂芯受力正确，脱模快，取芯方便。模具安装空间及开模行程在范围内无级可调，避免了大马拉小车的现象，适应了规格跨度大的系列砂芯生产。大型铸造射芯机的使用范围扩大到DN80-1000，降低了工程建设投资。设备配置了连续气化气体发生器，及全自动连续混砂机，确定了三乙胺充足气化，既降低了胺耗又缩短了砂芯硬化时间，从根本上控制了环境污染，同时提升了生产速率与砂芯质量。

射芯机的制芯流程：

一、两半芯盒夹紧，将砂舂实到较不错度。敲入粘有泥浆的芯铁。继续将砂舂实至满，刮去多余的芯砂，扎好出气孔。轻轻敲动芯盒，使砂芯与芯盒产生间隙。打开芯盒，取出砂芯。短粗芯，芯盒可垂直打开，水平取出砂芯。

二、水平对分式芯盒的操作：把芯盒两半打开，分别填砂制芯。一半芯盒，在舂砂过程中放入用泥浆水或清水浸湿过得芯盒，另一半芯盒，除放芯骨外，在刮平面的中心制出一条出气孔。在刮平的贴合面上刷粘土浆水，使两半芯盒粘合敲打，修整芯的两端，保持出气孔的。取芯，对于形状复杂、砂芯要求较不错时，两半砂芯分别烘干后再粘合。

再来讲讲射芯机的制芯方法：

一、覆膜砂制芯。将热塑性固态酚醛树脂为粘合剂，乌洛托品为固化剂的芯砂，吹入加热的芯盒中保持的结壳时间，待形成薄壳后（5～20mm），经摇摆把多余的芯砂倾倒贮砂斗中，而形成中空的薄壳砂芯。所用的芯砂叫做覆膜砂，因此把这种制芯方法称为覆膜砂制芯。覆膜砂像干砂一样松散，其流动性不错，可以用来制作各种复杂砂芯，同时覆膜砂便于运输和存放。

二、热芯盒制芯。热芯盒制芯是用热固性树脂粘合剂和催化剂配制成的芯砂，射入加热到温度的芯盒内，待砂芯硬化后取出，表面光洁、尺寸标准、的砂芯。其生产率不错，易于清理，不需要另设砂芯的烘烤设备，易于实现制芯的机械化，但制芯时会产生刺鼻气味。

三、冷芯盒制芯。冷芯盒制芯，是在芯盒不加热的情况下，将树脂砂射入芯盒内，通过化学或物理作用，使砂芯在芯盒内固化。冷芯盒制芯不需芯盒的加热设备，芯盒材料的选择面较宽，芯盒的使用寿命不错。由于芯盒不需要加热，其砂芯的尺寸精度不错。冷芯的发气量较其他制芯方法生产出的砂芯的发气量低，在生产复杂铸件砂芯时，获得了很好的应用效果。

射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。